由于煉廠對氫氣工業(yè)的穩(wěn)定性要求較高，煉廠建設煤制氫裝置時應首先確保裝置穩(wěn)定性，確保原料性質(zhì)和數(shù)量的穩(wěn)定供應，選擇成熟可靠的氣化技術

    目前，制氫技術包括煉廠廢氫回收;烴類蒸汽轉(zhuǎn)化制氫;非催化部分氧化制氫。

    烴類蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝的優(yōu)點是技術成熟，原料清潔環(huán)保，設備可靠，投資不高，裝置可實現(xiàn)長周期運行。缺點是煉油廠烴類氣體量受限制(特別是干氣)，天然氣價格昂貴，氫氣成本高。

    煤制取氫氣優(yōu)點是技術日臻成熟，原料成本低，裝置規(guī)模大。缺點是設備結構復雜、運轉(zhuǎn)周期相對短、投資高、配套裝置多。

　　在對蒸汽轉(zhuǎn)化制氫、水煤漿氣化制氫、干粉煤氣化制氫及渣油氣化制氫的成本進行分析比較后發(fā)現(xiàn)，利用煤和石油加工過程中得到的低值產(chǎn)品石油焦制氫，改變了傳統(tǒng)的制氫原料路線，可以解決制氫成本高的問題。

    同時，替代出來的煉廠石腦油、干氣、天然氣等原料用于生產(chǎn)經(jīng)濟效益更高的石化產(chǎn)品。例如：輕油一般可作為乙烯裂解原料，生產(chǎn)乙烯、丙烯等高附加值產(chǎn)品;干氣根據(jù)組成不同，可用作乙烯裝置原料或低硫工藝爐燃料。